???????? 熱軋窄帶鋼除直接作為薄板、窄帶鋼消費外,還作為冷軋板帶、焊管、冷彎型鋼等產品的原料，被廣泛用于建筑、輕工、機械、紡織、汽車、拖拉機、電子等行業。
???????? 目前鋼鐵行業出現了市場需求減弱、鋼材低位徘徊、原材料價格居高不下，下游加工企業對產品質量要求越來越高。如何提高產品質量，降低下游加工企業成本，已是帶鋼生產企業亟需解決的課題。有些企業率先走出了改革之路，通過生產線技術改造，提高產品質量，生產高附加值的超薄帶鋼產品，使企業擺脫困境，取得良好的經濟效益。
?我國熱軋窄帶鋼生產現狀
?? 生產能力
?? 據不完全統計，全國現有熱軋窄帶生產線大于80條，粗估生產能力大于5000萬噸，但機組總體裝備水平不高。
? ?近年生產情況
??? 受金融危機及國家宏觀調控影響，下游需求萎縮，特別是2011年9月份以后，窄帶鋼生產企業生產形勢較為嚴峻，許多企業處于虧損狀態。特別是調坯軋材的企業，無穩定的原料來源受影響更大，有的企業處于長期停產或將設備轉賣。
?????? 我國熱軋窄帶鋼生產存在的主要問題
? 設備裝備水平差?
??????? 我國窄帶鋼生產線大部分是2000年以后上馬的，軋機總體裝備水平不高。加熱爐基本上是推鋼式加熱爐，比步進式加熱爐投資小，但水印大；粗軋大部分為650軋機，有單機架或橫列式雙機架；精軋機全部為短應力軋機站小部分比例，主要為調坯軋材的小規模企業.精軋前部分機架為短應力軋機，后3-4機架為4輥軋機的占一定比例;精軋前2-3機架為2輥軋機，后部分機架為4輥軋機的占較大比例;精軋機均為電動壓下,卷取為立式卷取.
產品質量差
ü??? 產品的同條差大;產品的頭尾失寬嚴重;三點差大
生產效率差
?? 不能實現自動壓靠及輥縫自動預擺，造成換輥時間長；
?? 無二級計算機模型系統，造成開軋不穩定，人工修正規程時間過長；
??????? 每個機架均需調整工，增加人工成本，工人工作環境差；
? 改造目的
ü1. 提高產品質量，帶鋼的厚度、寬度同條差達到國內先進水平
ü2. 軋制高附加值的超薄帶鋼，以熱帶冷，降低下游成本
ü3. 提高自動化水平，實現帶鋼生產線精軋區域自動化
ü4. 解放勞動力，全自動化生產線省去大量調整工，節省勞動力成本
軋機改造的可行性
精軋改造前提：精軋至少后三架為四輥軋機，將四輥軋機改造為液壓AGC軋機，有條件的可全部改造為液壓AGC軋機；精軋第一架立輥改造為液壓立輥軋機，可投入AWC寬度控制。冶自歐博已對多條生產線進行改造，滿足上述改造前提的設備均可進行改造。
主要改造內容
熱軋帶鋼生產線改造主要思想為精軋AGC改造。取消原電動壓下系統，實現液壓壓下AGC控制。
實現的主要功能如下：
1. 二級過程計算機系統投入，軋制規程（速度、輥縫、活套張力、套高等）模型計算、自學習；
2. 自動壓靠、APC控制，實現輥縫的自動預擺；
3. 活套自動高度閉環、張力閉環
4. AGC控制（前饋、壓力、監控等AGC）投入，提高產品厚度精度
5. 精軋立輥AWC控制
生產效率
改造后的軋機實現在線過程計算機模型自動規程計算，自動壓靠。可縮短換輥時間，開軋穩定快，減少調整工崗位定員。大大提高生產效率.
隨著下游客戶的要求越來越高，熱軋帶鋼的改造是必然趨勢。如今沒有高質量的產品很難立足于市場。
